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一、 油墨中各组分的作用
1.颜料在油墨中的作用:
①给油墨以颜色,并且根据用量的多少来决定油墨的浓度;
②给油墨以一定的稠厚度等物理性能:
③最大限度地使油墨具有较强的耐久性;
④在一定程度上影响油墨的干燥性,以氧化结膜型干燥最为明显。
2.油墨的连接料是具有一定黏度在油墨中起着分散颜料作用的一种流体介质。其作用如下:
①给油墨以一定的黏度、黏性、流动性能、触变性能;
②决定油墨的干燥类型及干燥速度;
③决定油墨光泽度、耐磨性、牢固性等。
3.油墨中辅助料的作用:
油墨中的辅助料对油墨的色调、黏度、稠度、干燥性、流动性等方面做某些调整。
对辅助料的要求:
①颗粒的精细度必须与油墨相仿,不能过粗;
②不能影响油墨的着色力、附着力等性能;
③能够与油墨很好的溶合,不发生任何化学反应;
④不能对印版起腐蚀与化学反应的作用。

二、 油墨的颜料
油墨的颜料一般情况下有两种:①无机颜料:②有机颜料。颜料本身是不发光的,是颜料物体对来自光线(包括日光灯、白炽灯、氙灯、镝灯等人造光线)的选择性吸收和反射所呈现出的色彩,是物体结构形式的表现。
油墨中面色和墨色的色彩表现:光线通过连结料照射到颜料颗粒上,经过颜料对日光的选择吸收后再反射出来的色光才呈现色彩。光线透过墨膜越深,然后再反射出来的色光就越饱和。所以说膜层越厚色泽就越浓,膜层较透明色泽就较鲜艳夺目。但应用在实际印刷中,不同的纸上印刷效果是不同的,同样厚度的墨在新闻纸上油墨中的连结料就会有很大一部分渗透入纸张纤维的内部,因此干燥之后的墨层要浅薄一些,这样,颜色也就变淡了。而在铜版纸上印刷时,只要把颜色控制在比原色略浓的程度,那么油墨干燥之后就会达到原样色彩的要求。

三、 油墨的颜色变化原因分析
颜料耐温程度对油墨的影响:一般情况下,油墨耐温度在120℃左右,比单纯颜料测的数据偏低。而金光红作成的金红墨耐温更差,仅在70℃左右,印刷过程中油墨在墨辊和印版版面5000张/小时高速运转,摩擦则会发热一边在40-50℃,油墨在干燥过程中也会释放热量,所以说堆积过厚,要透风透气,降低温度,防止受热变色。倘若印品在置干燥过程中过多过厚接近60-70时,印品中金红的部分就会褪色导致含有金红的调配油墨发生失真的现象。
干燥剂对油墨的影响:深颜色的油墨应加入红燥油,浅淡颜色的油墨加入白干燥油,燥油的加入量不超过墨量的5%,如果用量超过20%以上使油墨变色,金红墨若加入红燥油容易变棕色,红燥油本身带有较深紫红色,调配淡色墨会有些影响,但是燥油量小影响不太大。白燥油看上去没有什么颜色,其实质是结膜之后呈现淡棕色,所以说调淡色墨用白燥油很多时,加快了油墨墨膜的氧化结膜干燥,颜色看上去鲜艳,但是,干燥之后会偏黄棕色。
油墨由于不耐光引起的褪色:我们在调墨时,应根据不同的用途选用不同耐光性的油墨,任何油墨在太阳光或者其它光源照射下,都会有不同程度的褪色现象,在调配浅淡颜色油墨应估计油墨被冲淡后的耐光性。如淡湖蓝色最好用酞菁蓝,不要用孔雀蓝,因为酞菁蓝比较耐光,不易变色。灰色墨可以在白墨中稍加黑墨与酞菁墨:翠绿颜色可以用单色酞菁绿,不够黄则可以加亮光树脂黄墨,鲜艳一点也可以加点白墨,假若用孔雀蓝加铬黄墨,天长日久,易于泛黄。如果我们承印的产品是贴在室外的广告画、宣传画、年画等,由于这些产品贴在户外受到太阳光的直接照射,在太阳光中的紫外线作用下,风吹、雨淋,时间一长,而不耐光和耐候性的鲜艳的色泽容易褪色,而只剩下耐光性好的象黑色、蓝色这样的油墨。因此四色套印时色序安排上可把不耐光的颜色首先印刷,耐光好的色放在后面印刷,这样,叠印在最后的油墨具有耐光的作用,从而减少印晶的褪色现象。

四、 油墨的物理性质
油墨的物理性能包括比重、细度、流动性和耐光性。油墨的比重
比重大的油墨,印刷时消耗量大,对降低成本不利。另外,比重大的油墨易堆版或堆胶辊。
油墨的细度
油墨的细度不合格,印刷网点时会出现边缘发毛,糊版和网点扩大现象。细度越好,油墨着色力越强,印刷效果也好。
油墨的流动性
油墨越稠密,粘性越大,油墨的流动性越小。油墨过稠,墨斗不易下墨,墨辊上的油墨也不易打匀,以致印版上的油墨不能保持均匀一致,并且容易堆积印版,造成拉毛现象。如果流动性过大,粘性过小,又会使印品暗淡无光,失真,网点变形,扩大,发糊,同时也易蹭脏。
油墨的耐光性
油墨印在承印物表面后,在光线作用下,颜色会逐渐发生变化。这是因为印刷油墨中的颜料会在阳光曝晒下发生化学变化所至,所以耐光性好的印品,可以保存的时间会更长一些。

五、 溶剂墨常见问题分析

在凹印溶剂型油墨印刷中,导致脏版(在凹印版辊的非图文部分出现灰雾状)的原因:
凹版印刷中,导致脏版的原因是刮墨刀传墨,具体来说就是刮墨过程中没有刮干净非图文部分的油墨,空白部分的油墨刮不干净的原因主要是机械和油墨成分的问题。
机械因素:第一个原因,刮墨刀磨损厉害。刮墨刀正常使用过程中,最终也有被磨损的时候。解决这个问题,可以检查沿凹印版辊筒的刮墨刀方向,确保刮墨刀均匀地压在凹印版滚筒上。同时,还要确保刮墨刀本身没有出现磨损点、脏点,这些均会影响刮墨刀的刮墨效果。如果出现这些问题,最好重新换一个刮墨刀;第二个原因,如果凹印版辊筒的镀铜层和镀铬层的表面粗糙,那么也会导致刮墨刀刮墨不干净,有时候改变一下刮墨刀的角度可以解决这个问题。假或调整刮墨刀也无法克服凹版辊筒上的粗糙度,那么应该对版辊筒进行抛光光处理。
油墨组分因素:假若生产过程中出现需要频繁更换刮墨刀的事情,很可能是油墨中的色料具有很强的研磨性,考虑是不是换另外一种油墨。此外,油墨中溶剂使用不当或过量使用溶剂,会导致油墨中的色料出现絮凝,絮凝使色料残留在刮墨刀底下,出现脏版或导致刮墨刀磨损。
油墨的润滑性能好坏也是出现脏版的一个原因。油墨的润滑性与油墨成分中的树脂有关,一些凹印油墨生产厂家会添加少量的深色沥青到油墨组分中,以提高油墨的刮墨性能。
溶剂型液体油墨黏度变大和胶凝的原因?颜料与这个问题存在的关系:
一般来说,溶剂型液体油墨出现黏度增大的现象,是因为树脂在色料颗粒表面的吸附不充分。如果色料颗粒晶体的表面没有完全吸附高分子树脂,没有吸附树脂的色料颗粒表面这间会相互聚集,形成絮凝。
从技术的角度上来看,色料表面没有全部被树脂包围吸附并不是孤立存在的,而会使溶剂吸附在色料颗粒的表面,虽然溶剂有时候能润湿色料,但是溶剂对色料的分散无法处于稳定的位置状态。因此,就出现了溶剂而非高分子树脂包围吸附在色料颗粒的表面。随着时间的推移,色料颗粒的表面。随着时间的推移,色料颗粒慢慢地絮凝,最终的结果是油墨的流动性发生变化。
从理论上,解决溶剂吸附色料颗粒的问题是采用一种与色料颗粒具有高度亲合性的树脂,使溶剂与色料颗粒表面的亲合性低于树脂与色料颗粒的亲合性。同样,如果高分子树脂在溶剂混合体系中的溶解性很好,那么色料颗粒的絮凝概率可降低到最小,这是因为溶剂/树脂比色料/溶剂的结合性要好。
提高硝化纤维(NC)/聚亚安酯(PU)溶剂型油墨的附着性的方法:
解决这个问题有几个不同的途径。第一,你可以往油墨中添加钛酸盐或铝酸锆盐助剂,这些助剂能够与承印物表面的含氧基团发生协同作用,可以提高油墨与承印物的附着性。第二种解决办法是利用聚氯烯烃对硝化纤维/聚亚安酯树脂进行改性,要考虑的问题的在硝化纤维/聚亚安酯溶剂型敞车的配方中硝化纤维/聚亚安酯的比率。
显然,硝化纤维树脂硬而脆,没有足够的塑性,因此用硝化纤维树脂作为连结料的溶剂型油墨缺乏韧性和弹性,而且附着性很差。加入聚亚安酯到连结料中,能够有效地提高硝化纤维的塑性以及提高其油墨的附着性,同时油墨的成本也提高了。加入钛酸酯(DOP、BBP、DBP)或安息香酸盐可以软化硝化纤维,而且价格也便宜一些。但是一些钛酸酯只局限于一些食品包装印刷应用中。
测量凹版溶剂型油墨的表面张力值的方法:
如果在工作中需要测量油墨的表面张力,那么我们可以采用张力计来进行测量。但是,这种测量方式仅能测量出油墨的静态表面张力(油墨在静止状态时的表面张力)。然而,油墨在印刷机上肯定会收到动态作用力。因此,真正有效的表面张力应该是在动态作用力存在时测量的表面张力,有时动态表面张力并不容易测量。
有一种泡压张力计就是在动态力作用下测量表面张力,但是这些设备较为昂贵,一般没有应用在油墨实验室。
油墨的表面张力对印刷适性和复合强度的影响:
当用水性油墨印刷的时候,表面张力是一个重要的问题。这是因为水性油墨的表面张力比承印物的表面能高一些。在这些水性油墨中,经常要添加一些添加剂来降低油墨的表面张力,使水性油墨能够良好地在承印物表面润湿。
对于任何一种特定的水性油墨配方,表面张力的最主要作用是影响油墨在承印物表面的流平性。溶剂型油墨的表面张力一般而言较低,因此它们能够在多种承印物的表面润湿良好。但是,良好的润湿性并非意味着附着性也好,只是说明印刷质量好。油墨中的树脂成分与承印物表面的结合性能,是影响油墨的附着性和复合强度的首要因素。复合强度还与油墨本身的粘着性有关。油墨中高分子树脂交织作用和油墨中各种原材料之间的物理作用,是油墨抵抗复合薄膜剥离作用的基础,因此树脂分子的结构(线性分子或含有支链的分子)和分子量也会提高油墨的粘着性,因此复合粘结强度就增大。

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